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  技术支持  
 
一、挖沙船
型号
斗数
浮体长(m)
宽(单体)
沙/石子输送臂
长(m)
挖沙深度(m)
处理毛料
/小时
配用动力
离合形式
(船用离合器)
配用减速机
(卧式减速机)
42-46
长13m
宽1.5m
12m/8m
4m-5m
60-100立方米
195/1100
自动离合式
500型配套
48-52
长14.5
宽1.5m
13m/10m
4m-7m
60-100立方米
1100/1105
三离合式自动离合式
500型配套
52-58
长15-15.5m
宽1.5m
14m/11m
4m-10m
60-100立方米
1100/1110
三离合式
500型配套
60-66
长17m
宽1.7m
18m/14m
6m-12m
60-100立方米
1105/1115
三离合式
650型配套
68-80
长18m
宽1.8m
18m/16m
8m-14m
60-100立方米
1110/1115
三离合式
650型配套
备注
以上规格挖沙机械经改进后均可用作6-13米水深采金、采盐池塘及河道清淤、硬河床开采等用途
 
 
 
 
 
二、筛沙机
型号
输送型号
船体长
沙杆石子
杆长度(m)
每小时
处理毛料
配用动力
石子利用型号
离合形式
二输送
6.7m
12m/8m
80-100m3
1100-1105
2-3cm或2-4cm
自动离合式
三输送
8.3m
12m/8m/6m
80-300m3
1100-1110
2-3cm-2-5cm
自动离合式
四输送
10.5
12m/8m/8m/6m/
80-100m3
1100-1115
1-2或2-4或3-5
自动离合式
三、抽沙船

型号
船长
船体容量
抽沙深度
小型
长12m 宽3.5m
13m3
13-15m
大型
长15m 宽5m
30m3
13-15m
四、挖沙磁选部分
型号
斗数
浮体长宽(单浮体m)
流筛式后输送式
半臂整臂挖沙
深度m
每日选铁砂
数量(t)
配置动力
(电压/发动机)
操作方式
按钮式/遥控式
配用磁选机
型号
76-80
20x1.8
石子多,用流筛
10-12
12
50KW/4105机组
按钮式
附表一
82-90
23-26x1.8
流筛式
12-13
16-20
50KW/4105机组
按钮/遥控
 
92-100
26-28x2
流筛式
13-15
18-220
50KW/4105机组
按钮/遥控
 
备注
根据自然地理情况(沙、石、水、沙中含铁量)用户自行参考选择

五、STC系列磁选机参数
 
型号
圆筒尺寸m
筒表磁场强度gs
电机功率≤Kw
筒体转速≤m/s
重量/kg
极数
说明
STC618
1800x600
2500
2.2
46
1320
7
永磁
STC718
1800x700
2500
2.2
46
1500
7
永磁
STC7520
2000x750
2500
2.2
46
1870
7
永磁
STC7522
2200x750
2500
3.0
46
2050
8
永磁
STC7526
2600x750
2500
3.2
46
2420
8
永磁
STC8526
2600x800
3000
4.0
36
2750
8
永磁
STC8528
2800x850
3000
4.0
36
3050
8
永磁
STC8530
3000x850
3000
4.0
36
3300
8
永磁

技术规格
磁选挖沙船每工作日根据地理情况可选铁砂8-12吨或16-20吨。电配置或发电机组配置两种。采铁砂深度:常规6-13米;大型12-16米。
挖沙船每小时可处理毛料80立方米左右,净沙可根据沙质的好坏每小时30-80立方米,水下挖掘深度:大型挖沙船13米,一般挖沙船4—8米,配有常柴1100、1110,油耗2.5kg/小时,工作人员2人。每天包括工人工资只需100元。本产品设有分离筛分为单层、双层两种,沙中的石子、泥巴、杂草等都能与沙子分离,通过输送带将其送出。输送部分分为双输送式、单输送式两种。可将沙与杂质两边分离。输送沙子距离为10-20米,杂质输送距离为6-16米。
本挖沙机械大致分船体、主架、动力、减速系统、水下挖掘部分、输送传动部分、操作部分。船总宽4.5-5米,长10-20米,高5米,堆沙高度2-8米。 大型磁选船根据总体大小和挖沙深度、自然地理情况来配置各种大小型号、磁场强度不同的磁选机。
抽沙船:每小 时可从水下13米深处抽取、筛选沙60立方米/小时,船舱整体分为三体,两头为浮体、中间为沙舱。
容量:大型抽沙船为30立方米,一般抽沙船为13立方米。行走速度为15km/小时,柴油机带动挂浆机。
筛沙机:处理水上旱沙100立方米/小时,分贰输送式和叁输送式。

操作使用维护
该机械经过多次实践与改进,自动化程度高,易学好操作,每班只需2人操作,具体步骤如下:
1、开机前先对整个机械的传动系统及机器油料进行检查,然后开动后边拉输送带的柴油机,拉开离合器,发动柴油机,慢慢松开离合器,将转速调至正常。再发动前拉链斗的柴油机。
2、两柴油机起动后。将转速调至需要速度。然后松开大臂刹车。慢慢将其放下,等料斗内沙子多于2/3时,可停止下放,待至1/3时再资助下大臂。当大臂与水面成45度角时(即5米左右),应停入大臂。这时料斗内沙子的多少改用牵引控制,前进时要查看斗内沙子的多少而定,前进后退要 灵活,如遇沙层塌方机械工作吃力或拉不动时要牵引绳松开,使船向后退,直至挖动为止。如水下遇有大石头或泥层,船体会有剧烈的振动现象,这时应立即提起挖沙大臂,避过障碍物再进行。
3、工作时应注意以下几点:
新机械或大修后应磨合24小时后方可正常运行。
(1)根据地理情况前进后退与提升大臂,动作要灵活,料斗内如有大块石头、泥巴等一定要清理。
(2)要经常检查链条螺丝、销子及传动系统各固定点紧固件一定牢固。
(3)磁选船正确调整磁场角度、水的流量,根据用户要求提取的铁砂品位,正确调整接铁砂的角度。
4、停机时应使料斗内沙子少于1/2,把大臂慢慢提起,直至水下四角轮露出水面。料斗内无沙子,然后将前柴油机停机,再停后柴油机。
5、遇有大风(5级以上)应暂时停机,以免发生故障,检修或更换零部件时应停机工作,以免发生人身伤亡事故。
6、维护与保养:使用期间应经常检查各部位的螺丝并经常加注润滑油及保养,特别是料斗螺丝及链条销子、水上四角轮与500减速机对接盘、水下四角轮等各部螺栓一定紧固完好。,转动的地方要经常加注黄油、润滑油,汛期或停工时,应将船拴在牢固的地方,预防将船冲走或造成不应有的损失。
为确保人身安全,必须注意以下几点:
1、未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修此机械。
2、严禁未经专业培训者或酒后操作本系列机械。
3、开山重工机械检修时,必须将全部机械停稳后,方可进行。

 

★ 开山重工机械破碎设备的安全使用
一、试车前:检查转动的各部分是否防护可靠,各零部件是否牢固,清除机内杂物,用手转动皮带轮2-3转,看主轴是否灵活,有无擦撞现象。
二、试车:1、点动设备1-2次确定机内无杂物、异常声响,检查旋转方向是否与本机标向一致;2、空载试车1-2小时,停车检查紧固件是否牢固;3、设备运转正常后,逐渐给破碎机喂料;4、待破碎正常后连续均匀喂料达到设计的生产能力;5、检查有无异常,轴承温度不超过70℃。
★ 开山重工机械破碎设备使用及维护保养
1、设备应在空载下启动,先启动破碎机,待运转正常后再启动喂料机、水平筛。
2、关机时应先关闭喂料机,再关闭破碎机、水平筛。
3、必须均匀喂料,使物料分布于全长上,以防电动机负荷突增。
4、轴承正常情况下,温升在35℃范围内,不得高于70℃,否则停车检查,消除故障后再工作。
5、运转60h后,对轴承加油一次(3锂基脂),以后十至二十天加一次。
6、经常检查设备的牢固情况,更换锤子时,必须保持转子的平衡。
★ 开山重工机械破碎设备安全规程
1、机器运转时,操作人员不能站在转子惯性力作用线内。
2、机器运转时,严禁进行任何调整、清理、检修等工作,以免发生危险。
3、严禁向机器内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。
4、机器在检修时,首先应切断电源。
破碎机故障原因和消除方法
故障 产生原因 消除方法
振动量增加 1、设备固定不牢固
2、锤头重量不均匀,转子不平衡
3、轴承游隙过大
1、加固基础、固定牢固
2、调配锤子,转子达到动静平衡
3、调整轴承间隙或更换
轴承过热 1、轴承游隙过小,润滑不足或脏污
2、轴承座盖螺钉松动
3、皮带张力过度,负荷过载
4、轴承损坏
5、加油过多控制喂料
1、调整装配游隙,加脂或换脂
2、紧固轴承盖螺钉
3、调整皮带张力
4、更换轴承
5、旋下油塞,自然排出
机器内有敲击声 1、不能破碎的物料进入机器内部
2、衬板坚固件松驰,锤子撞击在衬板上
3、锤子或其他零件断裂
4、锤头隔套安装不合理或磨损过大
1、停车后清理破壁腔
2、检查衬板紧固件情况并固定
3、更换断裂零件
4、调整锤头隔套位置或更换
出料粒度过大 1、锤子磨损过多
2、筛板磨损过大或损坏
1、更换锤子
2、更换筛板
产量减少 1、筛条缝隙被堵塞
2、加料不均匀
3、锤头磨损过大
1、停车后清除筛条缝隙中的堵塞物
2、调整加料机构
3、更换锤头
转子转速降低 1、喂料不均匀,机器有周期性负荷
2、传动皮带过松
3、物料水分过大
4、电机达不到额定标准
5、电压过低或波动大
1、均匀喂料
2、张紧皮带
3、控制物料水分<8%
4、修理或更换电机
5、电压恢复正常再使用
 
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